Grundlagen der Schraubenkompressor Wartung
Ein Schraubenkompressor ist eine wichtige Investition für viele Industriebetriebe und seine effiziente Funktion ein Muss. Fundierte Kenntnisse über die Grundlagen der Schraubenkompressor Wartung sind daher essentiell, um eine lange Lebensdauer und optimale Betriebsleistung sicherzustellen. Es ist wichtig, nicht nur den Betrieb des Kompressors zu verstehen, sondern auch die Bedeutung der Wartungsmaßnahmen.
Zentraler Bestandteil der Wartung ist es, den Schraubenkompressor sauber und frei von Ablagerungen zu halten. Dies umfasst die Reinigung äußerer Komponenten sowie das Entfernen möglicher Verunreinigungen im Innenbereich. Denn Schmutz und Staub können die Effizienz des Kompressors mindern und zu vorzeitigem Verschleiß führen.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist das Überprüfen und Austauschen von Verbrauchsmaterialien wie Öl, Filtern und Dichtungen. Diese Materialien sind zentral für die reibungslose Arbeitsweise des Kompressors und müssen in regelmäßigen Abständen erneuert werden. Hierfür gilt es, die vom Hersteller vorgegebenen Wartungsintervalle zu beachten und zu dokumentieren, um keine wichtige Wartung zu verpassen.
Ebenso wesentlich ist die Überwachung des Drucks und die Kontrolle der Temperaturentwicklung, da Abweichungen auf mögliche Probleme im Betrieb hinweisen können. Ein regelmäßiges Überprüfen dieser Parameter hilft dabei, frühzeitig Maßnahmen ergreifen zu können und die Anlage effizient zu betreiben.
Es darf nicht vergessen werden, dass eine fachgerechte Wartung nicht nur zur Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit beiträgt, sondern auch Sicherheitsrisiken minimiert. Daher sollten alle Wartungsarbeiten mit großer Sorgfalt und unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen durchgeführt werden.
Wichtige Wartungsintervalle für Schraubenkompressoren
Die regelmäßige Wartung eines Schraubenkompressors ist entscheidend für seine Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Die Intervalle, in denen Wartungsarbeiten durchzuführen sind, hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie der Intensität des Betriebs und den Herstellervorgaben. Einige Grundintervalle geben einen Richtwert, an dem sich Anwender orientieren können.
- Täglich: Sichtkontrollen der Anzeigeelemente und Überprüfung auf Unregelmäßigkeiten und Leckagen.
- Wöchentlich: Prüfung der Sicherheitsfunktionen und des Kondensatablasses.
- Monatlich: Kontrolle der Luftfilter und deren Reinigung oder Austausch bei Bedarf.
- Alle 2.000 Betriebsstunden: Wechsel von Ölfilter und Öl.
- Alle 4.000 bis 8.000 Betriebsstunden: Wechsel des Luft-/Öl-Separators, abhängig von dessen Zustand und den Umgebungsbedingungen.
- Einmal jährlich: Generelle Systeminspektion und Austausch von Verschleißteilen.
Es ist ratsam, sich nicht nur an generelle Intervalle zu halten, sondern auch die Betriebsanleitung und Wartungshinweise des spezifischen Schraubenkompressormodells zu beachten, da Hersteller wie KAESER spezifische Wartungsempfehlungen basierend auf ihren Geräten bieten. Darüber hinaus ist die Dokumentation der durchgeführten Wartungsarbeiten unverzichtbar, um eine lückenlose Historie zu gewährleisten.
Die Einhaltung dieser Wartungsintervalle sichert nicht nur die Betriebssicherheit, sondern trägt auch maßgeblich zu einer effizienten Energienutzung bei. Ungeplante Stillstände und defekte Komponenten können so vermieden werden, was nicht nur Zeit, sondern auch Kosten spart. Der Einsatz von Überwachungssystemen kann hierbei unterstützend wirken, um den idealen Zeitpunkt für die nächste Wartung zu bestimmen und Betriebspausen zu optimieren.
Vorteile einer regelmäßigen Wartung von Schraubenkompressoren
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Verlängerte Lebensdauer des Kompressors | Kurzfristige Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten |
| Reduzierte Energiekosten durch optimierte Leistung | Kosten für Wartungspersonal und -material |
| Geringeres Risiko für Ausfälle und damit verbundene Produktionsausfälle | Planung der Wartungstermine notwendig |
| Bessere Umweltverträglichkeit durch weniger Emissionen | |
| Erhalt der Herstellergarantie bei Einhaltung der Wartungsintervalle |
Ölwechsel bei Schraubenkompressoren: Ein Muss für Effizienz
Der Ölwechsel ist eine kritische Wartungsarbeit, um die Leistung eines Schraubenkompressors zu erhalten und zu optimieren. Durch frisches Öl wird die interne Reibung minimiert, was direkt zu einer höheren Effizienz des Systems beiträgt. Ein rechtzeitiger Ölwechsel schützt zudem vor Verschleiß und kann mechanische Fehler verhindern.
Schraubenkompressoren benötigen Spezialöle, die nicht nur schmieren, sondern auch kühlen, dichten und Schmutzpartikel aufnehmen. Die Hersteller von Schraubenkompressoren, wie zum Beispiel KAESER, geben genaue Viskositätsbereiche und Spezifikationen für die verwendeten Öle vor. Diese Empfehlungen sollten für eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit strikt befolgt werden.
Nicht zu vernachlässigen ist der Zustand des Öls als Indikator für die Gesundheit des Kompressors. Eine Ölanalyse kann Aufschluss über interne Abnutzungsprozesse geben und hilft dabei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Die Analyse sollte durch einen Fachmann erfolgen, der im Anschluss Empfehlungen für die weitere Wartung aussprechen kann.
Die Häufigkeit eines Ölwechsels hängt von der Nutzungsdauer und -intensität des Kompressors ab. Ein pauschales Intervall gibt es nicht, da beispielsweise schwankende Betriebstemperaturen oder eine staubige Umgebung einen früheren Wechsel verlangen können. Der richtige Zeitpunkt wird daher idealerweise sowohl durch die Betriebsstundenzahl als auch durch eine visuelle oder analytische Prüfung des Ölzustandes bestimmt.
Zusammengefasst ist der Ölwechsel bei Schraubenkompressoren nicht nur für die Leistung, sondern auch für den reibungslosen Betrieb entscheidend. Durch regelmäßige und fachgerechte Ölwechsel können teure Reparaturen und Ausfallzeiten vermieden werden, was langfristig Kosten spart und die Effizienz des Druckluftsystems erhöht.
Filter und Separator: Kernstücke der Schraubenkompressor Wartung
Die Filterung von Schmutzpartikeln und Öl aus der Druckluft spielt eine entscheidende Rolle für eine störungsfreie Funktion von Schraubenkompressoren. Luftfilter und Öl-Wasser-Separatoren sind daher zentraler Bestandteil der Wartung dieser leistungsstarken Systeme. Ihre regelmäßige Überprüfung und Instandhaltung sind essentiell, um die Qualität der Druckluft und die Effizienz des Kompressors zu gewährleisten.
Luftfilter schützen das Innere des Schraubenkompressors vor Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen. Ein verstopfter Luftfilter erhöht den Druckabfall und hat eine geringere Kompressionseffizienz zur Folge. Es entsteht ein unnötiger Energieverbrauch, der bei adäquater Wartung vermeidbar ist.
Der Separator hat die Aufgabe, das vom Kompressor verwendete Öl von der komprimierten Luft zu trennen. Ist der Separator zugesetzt, kann das Öl nicht effektiv recycelt werden, was zu einem erhöhten Ölverbrauch führt und die Umweltbelastung steigert. Daher ist die Überwachung des Separatorzustandes und dessen rechtzeitiger Austausch unverzichtbar.
Die spezifischen Wartungsintervalle für Filter und Separator variieren je nach Modell und Herstellerangaben. Bei besonders anspruchsvollen Umgebungen kann eine kürzere Wechselfrequenz erforderlich sein, um eine dauerhaft hohe Druckluftqualität zu sichern. Die Wartungsempfehlungen sollten daher stets beachtet werden, um die optimale Performance des Schraubenkompressors zu erhalten.
Die Effizienz von Filtern und Separatoren wird nicht nur durch visuelle Kontrollen, sondern auch durch regelmäßige Messungen der Druckdifferenz bestimmt. Eine steigende Druckdifferenz ist ein klares Zeichen für einen erforderlichen Austausch der Elemente.
Filter und Separator direkt beeinflussen die Lebensdauer des Schraubenkompressors und die Reinheit der produzierten Druckluft. Eine konsequente Überwachung und Wartung dieser Komponenten trägt nicht nur zu einem zuverlässigen Betrieb bei, sondern schützt auch vor kostspieligen Ausfällen und Reparaturen.
Druckluftsysteme von KAESER: Wartungsfreundlichkeit im Fokus
KAESER Kompressoren sind weltweit bekannt für ihre Qualität und Langlebigkeit. Doch nicht nur die Performance, sondern auch die Wartungsfreundlichkeit steht bei den Druckluftsystemen von KAESER im Fokus. Das Design ist so konzipiert, dass der Zugang zu Wartungskomponenten einfach und ohne großen zeitlichen Aufwand möglich ist.
Die Druckluftsysteme von KAESER verfügen über intelligente Features, die die Wartungsarbeiten erleichtern. Beispielsweise sind die Wartungspunkte oft zentralisiert, sodass sie schnell und ohne Umwege erreicht werden können. Zeit ist Geld – und schnelle Wartungsarbeiten bedeuten weniger Ausfallzeiten und somit eine höhere Effizienz für den Anwender.
Die innovativen SIGMA CONTROL Systeme, die in vielen KAESER Kompressoren zu finden sind, bieten eine fortschrittliche Überwachung der Betriebsparameter. Mit einer solchen Überwachung können Wartungsintervalle präzise geplant und zeitgerecht durchgeführt werden, um eine kontinuierlich hohe Leistung zu garantieren.
Zudem bietet KAESER eine breite Palette an Service-Kits, die alle benötigten Teile für eine bestimmte Wartungsoperation beinhalten. Diese Kits erleichtern die Bestellung und Lagerhaltung von Ersatzteilen und tragen so zur Effizienzsteigerung der Wartungsprozesse bei. Die klar definierten Wartungsintervalle unterstützen die Anwender dabei, eine optimale Planung und Durchführung der Instandhaltungsmaßnahmen sicherzustellen.
KAESER bietet außerdem professionelle Schulungen und umfangreiche Betriebsanleitungen, die umfassend über wichtige Wartungsschritte und -techniken informieren. Diese Bildungsangebote helfen dabei, die Fachkompetenz der Wartungsteams zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Wartung den Spezifikationen des Herstellers entspricht.
Die Kombination aus durchdachtem Design, eigens entwickelten Überwachungssystemen und umfangreichen Kundenservice-Angeboten macht die Druckluftsysteme von KAESER zu einem verlässlichen Partner in der Produktion. Eine einfache und effiziente Wartung steht hierbei gleichauf mit einer leistungsstarken und zuverlässigen Drucklufterzeugung.
Überwachung und Diagnose: So erkennen Sie Wartungsbedarf
Die regelmäßige Überwachung und Diagnose von Schraubenkompressoren ist entscheidend, um Wartungsbedarf frühzeitig zu identifizieren und ungeplante Stillstände zu vermeiden. Moderne Schraubenkompressoren sind häufig mit intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet, die Betriebsdaten in Echtzeit erfassen und analysieren. Diese Systeme bieten einen erheblichen Vorteil, da sie den Zustand der Maschine kontinuierlich überwachen und somit einen Beitrag zur präventiven Wartung leisten.
Durch die Auswertung von Betriebsparametern wie Druck, Temperatur und Lastzyklen können Abweichungen vom Normalbetrieb erkannt werden. Solche Unregelmäßigkeiten könnten auf einen anstehenden Wartungs- oder Reparaturbedarf hinweisen. Eine spezielle Diagnosesoftware hilft dabei, aus diesen Daten Handlungsempfehlungen abzuleiten und die effizienteste Wartungsstrategie festzulegen.
Die Druckdifferenzmessung ist eine einfache, aber wirkungsvolle Methode, um beispielsweise den Zustand von Filtern zu überprüfen. Steigt die Druckdifferenz über einen vordefinierten Wert, ist dies ein klares Signal, dass der Filter ausgetauscht werden muss. Die Formel für die Druckdifferenz lautet:
Δp = p1 − p2
wo Δp die Druckdifferenz ist, p1 der Eingangsdruck vor dem Filter und p2 der Ausgangsdruck nach dem Filter.
Die akustische Überwachung mittels Ultraschall ist eine weitere Methode zur frühzeitigen Erkennung von Leckagen, die die Systemeffizienz beeinträchtigen können. Schließlich bietet eine visuelle Inspektion der Anlage durch geschultes Personal zusätzliche Sicherheit, versteckte Mängel zu finden, die von technischen Systemen möglicherweise nicht erfasst werden.
Die Kombination aus manuellen Inspektionen und automatisierter Überwachung bietet den besten Ansatz, um potenziellen Wartungsbedarf zu erkennen und den Schraubenkompressor in einem optimalen Zustand zu halten. Dies maximiert die Betriebszeit, erhöht die Sicherheit und reduziert die langfristigen Betriebskosten.
Energieeffizienz steigern durch regelmäßige Schraubenkompressor Wartung
Eine effektive und regelmäßige Wartung von Schraubenkompressoren ist nicht nur wichtig, um die Zuverlässigkeit der Anlagen zu gewährleisten, sondern auch, um die Energieeffizienz zu steigern. Durch die Instandhaltung in festgelegten Intervallen bleibt die Maschine in einem optimierten Zustand, was den Energieverbrauch minimiert.
Eine Studie hat gezeigt, dass ein schlecht gewarteter Kompressor bis zu 20% mehr Energie verbrauchen kann als nötig. Dies führt nicht nur zu unnötigen Mehrkosten, sondern belastet auch die Umwelt stärker. Durch saubere Filter und Separator, rechtzeitigen Ölwechsel und eine korrekte Einstellung des Kompressors können diese Energieverluste reduziert werden.
Neben der Wartung ist auch die optimale Einstellung der Betriebsparameter von Bedeutung. Ein Schraubenkompressor sollte auf die spezifischen Anforderungen der Druckluftnutzer abgestimmt sein. Zu hohe Druckeinstellungen führen beispielsweise zu Mehrverbrauch, ohne einen zusätzlichen Nutzen zu bieten. Die Formel für die Energieeffizienz lautet:
ηEE = Pnutz ÷ Pges
hierbei steht ηEE für die Energieeffizienz, Pnutz für die nutzbare Leistung und Pges für die gesamte aufgenommene Leistung.
Der Austausch von alten Komponenten, die eventuell bereits Verschleiß zeigen, ist ein weiterer Schritt, der häufig vernachlässigt wird, aber eine signifikante Verbesserung der Effizienz mit sich bringen kann. Verringerte Leckagen und eine bessere Wärmerückgewinnung sind nur zwei Beispiele, wie durch Wartung Ressourcen eingespart werden können.
Abschließend lässt sich sagen, dass eine regelmäßige und fachgerechte Schraubenkompressor Wartung ein Schlüsselfaktor für Energiesparmaßnahmen ist. Sie hilft, Betriebskosten zu senken und trägt gleichzeitig zur Nachhaltigkeit bei.
Kosten sparen mit vorbeugender Instandhaltung
Vorbeugende Instandhaltung, auch als präventive Wartung bekannt, ist ein zentraler Ansatz, um langfristig Kosten zu sparen und die Betriebssicherheit von Schraubenkompressoren zu steigern. Durch die regelmäßige Durchführung von Wartungsarbeiten können Schäden vermieden werden, bevor sie zu kostspieligen Reparaturen oder Produktionsausfällen führen.
Die Implementierung eines vorbeugenden Instandhaltungsprogramms ermöglicht nicht nur eine verbesserte Planbarkeit von Wartungseinsätzen, sondern auch eine längere Nutzungsdauer der Komponenten und des Gesamtsystems. Kritische Teile werden systematisch überprüft und bei Bedarf ausgetauscht, bevor ein Defekt eintritt und Folgeschäden verursacht.
Die Kosteneinsparungen lassen sich anhand einer einfachen Rechnung veranschaulichen: Wartungsarbeiten, die geplant werden können, sind fast immer günstiger als Notfallreparaturen. Hinzu kommt, dass ungeplante Stillstandzeiten oftmals weitreichende finanzielle Folgen haben, da der Produktionsausfall zu einem Verlust an Umsatz führt. Die Formel für die Einsparungen durch präventive Wartung könnte wie folgt aussehen:
Einsparungen = Kosten für Ausfallzeit − Kosten für präventive Wartung
Eine regelmäßige Analyse der Betriebsdaten hilft, die optimale Zeit für Wartungseingriffe zu bestimmen und somit die Effizienz der Planung zu erhöhen. Außerdem führt eine präventive Wartung zu einer konstanteren Produktionsqualität, da die Zuverlässigkeit des Druckluftsystems gestärkt wird.
Die Investition in Schulungsprogramme für das Wartungspersonal kann ebenfalls betrachtet werden, da qualifiziertes Personal die Effizienz der Wartung erhöht und Fehlerquellen reduziert. Eine Investition in Kompetenz zahlt sich hier schnell aus.
Zusammenfassend ist vorbeugende Instandhaltung eine kluge Entscheidung, um die Gesamtbetriebskosten eines Schraubenkompressors zu minimieren. Sie führt nicht nur zu direkten Kosteneinsparungen in der Wartung, sondern reduziert auch indirekte Kosten, die durch Ausfälle und ungenutzte Produktion entstehen.
Professionelle Wartung vs. Eigenleistung: Was ist sinnvoll?
Bei der Instandhaltung von Schraubenkompressoren stehen Betreiber oft vor der Frage, ob sie die Wartungsarbeiten selbst durchführen oder einen professionellen Service in Anspruch nehmen sollen. Die Antwort darauf hängt von mehreren Faktoren ab, wie der Komplexität des Systems, dem Fachwissen des internen Personals und dem damit verbundenen Arbeitsaufwand.
Die Eigenleistung kann kostengünstig erscheinen, setzt jedoch voraus, dass das Personal über das notwendige technische Verständnis und die Erfahrung verfügt. Die selbst durchgeführte Wartung kann bei kleineren Routinearbeiten sinnvoll sein, etwa beim Austausch von Filtern oder beim Nachfüllen von Öl. Hierfür ist es allerdings erforderlich, dass die Betreiber regelmäßig in Ausbildung und Werkzeuge investieren.
Professionelle Wartungsdienste bieten hingegen ein umfassendes Expertenwissen und spezialisierte Werkzeuge, was besonders bei komplexen Instandhaltungsaufgaben und Fehleranalysen von Vorteil ist. Zudem übernehmen sie oft die Garantie für die durchgeführten Arbeiten und ersparen dem Betreiber Zeit und Aufwand, die Kapazitäten anders genutzt werden können.
Die Entscheidung zwischen Eigenleistung und professioneller Wartung kann auch anhand einer Kosten-Nutzen-Analyse geklärt werden. Berechnet werden sollte, wie die Formel:
Kostenersparnis durch Eigenleistung = (Kosten professioneller Service) − (direkte Kosten der Eigenleistung + Kosten durch Produktionsausfall + potenzielle Zusatzkosten durch Fachpersonalmangel)
ausfällt. Diese Berechnung soll helfen zu klären, ob die Eigenleistung tatsächlich eine Ersparnis darstellt.
Schließlich spielen nicht nur Kosten, sondern auch Sicherheit und Haftungsfragen eine Rolle. Fehler bei der Wartung können zu Betriebsstörungen führen oder gar die Sicherheit des Personals gefährden. In solchen Fällen ist die Haftung klar geregelt, wenn ein professioneller Anbieter gewählt wird.
Die Entscheidung sollte daher wohlüberlegt getroffen werden, wobei der langfristige Nutzen und nicht nur die kurzfristigen Kosten betrachtet werden sollten. In vielen Fällen kann eine Kombination aus beidem der beste Weg sein, um effiziente Instandhaltung zu gewährleisten und gleichzeitig die Betriebskosten im Blick zu behalten.
Fazit: Warum die Wartung von Schraubenkompressoren unverzichtbar ist
Zusammenfassend ist zu betonen, dass die Wartung von Schraubenkompressoren eine unverzichtbare Maßnahme für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb darstellt. Regelmäßige Pflege und vorbeugende Instandhaltung tragen maßgeblich zur Lebensdauererhöhung der Anlagen und zur Senkung der Betriebskosten bei. Die Vermeidung von Ausfallzeiten und die Gewährleistung der Betriebssicherheit sind weitere, unschätzbare Vorteile, die ein strukturiertes Wartungsregime mit sich bringt.
Eine konsequente Wartung sichert zudem die Produktionsqualität und verhindert, dass es aufgrund von Verunreinigungen oder technischen Ausfällen zu Produktionsfehlern kommt. Durch die frühzeitige Identifikation potenzieller Mängel mittels regelmäßiger Überwachung und Diagnose können Probleme gelöst werden, bevor sie gravierendere Konsequenzen nach sich ziehen.
Energieeffizienz ist ein weiterer wichtiger Aspekt, der durch die Wartung direkt beeinflusst wird. Verschleißteile wie Filter und Öl müssen daher in den richtigen Intervallen gewechselt werden, um die Effizienz des Kompressors optimal zu halten. Damit erfüllt die Wartung zusätzlich eine ökologische Funktion, denn ein gut gewarteter Schraubenkompressor verbraucht weniger Energie und trägt somit zu einem geringeren CO2-Ausstoß bei.
Obwohl die Wartung von Schraubenkompressoren mit Kosten und Aufwand verbunden ist, zeigt sich in der Praxis, dass diese Investitionen gerechtfertigt sind. Die dadurch erreichte Minimierung von Pannen und ungeplanten Stillständen sowie die Reduktion von Folgekosten machen die Wartung zu einem elementaren Bestandteil der Betriebsführung.
Daher sollte jeder Betreiber den erforderlichen Wartungsaufwand nicht scheuen, sondern als Investition in die Zuverlässigkeit und Effizienz der eigenen Produktion verstehen. Langfristig gesehen unterstützt eine fachmännische Wartung die Ausnutzung der vollen Leistungskapazität der Kompressoren und gewährleistet einen störungsfreien und wirtschaftlichen Betrieb.
FAQ: Optimale Wartungsstrategien für Schraubenkompressoren
Warum ist die regelmäßige Wartung von Schraubenkompressoren wichtig?
Die regelmäßige Wartung von Schraubenkompressoren ist essenziell, um deren Leistungsfähigkeit und Effizienz über die gesamte Lebensdauer sicherzustellen. Sie minimiert Ausfallzeiten und Reparaturkosten, gewährleistet die Betriebssicherheit und stellt eine konstante Produktionsqualität bereit.
Welche Wartungsarbeiten sind bei Schraubenkompressoren üblicherweise durchzuführen?
Zu den üblichen Wartungsarbeiten gehören die Reinigung von Filtern und Kühlern, der Austausch von Verbrauchmaterialien wie Öl, Filtern und Dichtungen, die Überprüfung und Einstellung von Betriebsparametern und die Inspektion von Verschleißteilen.
Wie häufig sollte ein Ölwechsel bei Schraubenkompressoren erfolgen?
Die Häufigkeit des Ölwechsels bei Schraubenkompressoren hängt von der Nutzungsdauer und -intensität sowie von den Herstellervorgaben ab. Üblicherweise wird ein Ölwechsel alle 2.000 Betriebsstunden empfohlen, jedoch können spezifische Bedingungen wie eine staubige Umgebung zu einem früheren Wechsel führen.
Welche Rolle spielt die Temperaturüberwachung bei der Wartung von Schraubenkompressoren?
Die Überwachung der Temperatur ist entscheidend, um thermisch bedingte Probleme wie eine Überhitzung zu vermeiden, die Effizienz zu steigern und die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern.
Können Wartungsintervalle von Schraubenkompressoren anhand von Betriebsdaten optimiert werden?
Ja, moderne Schraubenkompressoren, insbesondere jene von KAESER mit SIGMA CONTROL Systemen, ermöglichen die Nutzung von Betriebsdaten zur Optimierung der Wartungsintervalle. Diese intelligenten Steuerungssysteme unterstützen eine präzise Planung und Durchführung von Wartungsmaßnahmen basierend auf die tatsächlichen Nutzungsbedingungen des Kompressors.
